ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-09-22 起源: サイト
出荷前のアルミニウム窓の品質検査では、完成品が承認された注文と一致し、合意された検査設定の下で正しく動作し、輸送に適切な保護が施されていることを確認する必要があります。また、商品が工場から出荷される前に、不足している証拠や未解決の欠陥を特定する必要もあります。
流通業者、輸入業者、請負業者、開発業者の場合、製品のアイデンティティ、数量、寸法、フレーム、ガラス、ハードウェア、シール、排水、付属品、梱包、および文書が重要なチェック事項となります。
承認された図面と書面による合格基準を検査のベースラインとして使用します。実際の発見結果を記録し、不適合を解決し、必要な出荷リリースを取得します。目視検査や開封の実演は、実験室でテストされた窓の性能を確立するものではありません。
このガイドは、検査を計画し、メーカーまたは独立した検査プロバイダーに期待を伝えるための実用的なチェックリストを提供します。
この表を開始点として使用し、検査範囲を窓口システム、契約、目的地の要件に合わせて調整します。
検査エリア |
何を確認するか |
参考文献または証拠 |
|---|---|---|
注文書類 |
正しい図面の改訂、仕様、および承認された変更 |
注文書と承認された文書の登録簿 |
正体と量 |
窓マーク、個々のユニット、出荷数量、予備品 |
窓口スケジュールと持ち物リスト |
寸法 |
幅、高さ、対角線および関連するコンポーネントの位置 |
図面寸法と合意された公差 |
フレームとジョイント |
プロファイル構成、組立、歪み、接合状態 |
システム図面と仕上がり基準 |
表面仕上げ |
色、質感、傷、へこみ、塗装の状態 |
承認されたサンプルと仕上げ仕様 |
ガラス |
構成、可視状態、識別、および必要なマーキング |
ガラスのスケジュールと追跡可能な記録 |
ハードウェア |
正しいモデル、修正、エンゲージメント、完全性 |
ハードウェアのスケジュールと組み立て手順 |
手術 |
開閉、スライド、ロックおよび所定の制限 |
合意された機能手順 |
シールと排水 |
ガスケットの連続性、シーラントの状態、および設計された排水経路 |
承認されたアセンブリの詳細 |
付属品 |
スクリーン、キー、ブラケット、カバー、交換部品 |
付属品リストと数量 |
梱包と積み込み |
保護、識別、固定およびコンテナの状態 |
承認された梱包および積載計画 |
ドキュメントとリリース |
検査結果と是正措置および未解決事項 |
検査報告書と書面によるリリース決定 |
結果をとして記録し 「合格, 、不合格、未, 検証」 または 「該当なし」、必要に応じて説明を付けます。
アクセスできないアイテムまたは未検証のアイテムには合格としてマークを付けないでください。
問題を修正し、修正内容を確認するのに十分な時間を確保して、発送前に検査を手配します。合意された検査ロットが完全で、識別可能であり、選択可能であることを確認します。
検査計画では、完成した窓が密閉された木箱内でアクセスできなくなる前に、アクセスできるようにする必要があります。商品がすでに梱包されている場合は、選択したユニットを引き続き検査できるように、開封、取り扱い、再梱包の取り決めについて合意します。
製品検査に続いて梱包チェックが行われる場合があり、積み込み中にコンテナの状態と固定を確認できます。これらのアクティビティを異なる時間に実行する場合は、個別にスケジュールを設定する必要があります。
最終検査では、直接検査できない機能については、以前の製造記録にも依存します。訪問を予約する前に、それらの記録を特定してください。
検査官に 1 つの管理されたドキュメント パッケージを提供します。
注文書と最新の承認された窓口スケジュール。
リビジョン番号と開口部の方向を含む図面を購入します。
フレーム、ガラス、金具、仕上げの仕様。
承認されたサンプルと文書化された代替品。
寸法公差と視覚的許容基準。
必要なパフォーマンス証拠と検査手順。
梱包手順と出荷リリースを担当する当局。
測定方法と目に見える欠陥の評価方法に同意します。照明、見る位置、表面状態などにより外観判断が左右される場合がありますので、協定基準または適用規格に定められた条件をご使用ください。
検査を開始する前に、不足している合格基準を解決してください。
製品自体の定義については、以下を参照してください。 WINTENIC アルミ窓仕様ガイド.
どのチェックがすべてのユニットをカバーするか、どのチェックがサンプリングを使用するかを指定します。カスタムオーダーの場合は、異なるシステム、構成、または生産バッチごとに別のグループを検討してください。数量の調整は、サンプリングされた仕上がりチェックとは区別してください。
検収サンプリングを使用する場合は、ロットの定義、サンプリング方法、検査レベル、欠陥カテゴリ、および検否ルールについて合意します。 ISO 2859-1 は 、AQL インデックス付きサンプリング スキームを提供します。検査プロバイダーは、購入契約に適切なプランと合意されたエディションを選択する必要があります。
AQL は、受け入れられた出荷品に欠陥が含まれていないことを保証するものではなく、指定された割合の欠陥のある窓を出荷することを包括的に許可するものでもありません。サンプル サイズと決定ルールは、選択した計画から取得する必要があります。
検査官が定義されたロットからユニットを選択できるようにします。アクセス制限がある場合は記録し、結果に依存する前に対処してください。安全性が重要な懸念がある場合は、日常的なサンプリング結果に関係なく、調査と適切な保留が必要です。
ウィンドウマークによって承認されたスケジュールに対して出荷を調整します。個別に梱包されたアクセサリやスペアパーツを含め、サイズ、構成、仕上げ、納品段階ごとの数量を確認してください。
繰り返されるウィンドウ マークは構成を識別しますが、個々のユニットを識別できない場合があります。シリアル番号または一時的な検査基準を追加すると、写真と寸法を正確なウィンドウまで追跡できます。
製品ラベルが箱のラベルおよび梱包リストと一致していることを確認してください。プロジェクトの注文の場合、指定されている場合は、建物、フロア、または設置ゾーンの参照を確認してください。
キー、緩んで提供されるハンドル、スクリーン、ブラケット、その他の付属品を独自のリストに照らして数えます。出荷の調整中は、不完全なユニットと不足品目を明確に識別してください。
適切な精度と文書化された校正または検証ステータスを備えた適切な測定機器を使用してください。測定手順の必要に応じて窓を支えます。
完成したフレームの幅と高さ、両方の対角線、および関連するマリオンまたはトランサムの位置を確認します。指定されている場合は、真直度、平面度、フレームとサッシの関係を検査します。
「サイズOK」だけを書くのではなく、測定値と許容誤差を記録してください。完成したフレームの寸法と建物のおおよその開口部の寸法を区別します。
すべてのアルミニウム ウィンドウ システムおよびプロジェクトに適した単一の寸法公差はありません。承認された図面、契約、および関連規格を適用します。
予期せぬ測定値は、調整または再加工を許可する前に、測定設定と比較してチェックする必要があります。元の所見と確認された修正を記録します。
組み立てられたプロファイル構成が承認されたシステムと一致していることを確認します。角、接合部、ガラスのビード、およびアクセス可能な固定具に損傷、フィット感の悪さ、歪み、組み立ての不完全さがないか調べてください。
プロファイル肉厚が検査範囲の一部である場合は、適切な測定場所と測定方法を事前に特定してください。コーティングやアクセスできない表面は、完成品の測定結果に影響を与える可能性があります。直接検証できない場合は、追跡可能な資料または保持されたセクションの記録を使用します。
合金と質は外観だけでは確認できません。指定された物的証拠とその製造バッチとの関係を確認します。
合意されたサンプルと基準に照らして、露出した仕上げを検査します。傷、へこみ、コーティングの損傷、目に見える色や質感の違いを記録します。
保護フィルムが表面を覆い隠している場合は、必要に応じて制御された取り外しと交換を手配してください。アイテムを許容できるものとして扱う前に、外観上の修理について承認を得てください。
取り付けられたガラスを、承認されたガラス規格およびサポートされる製造記録と照合します。必要に応じて、窓ガラスの厚さ、処理、コーティングの参考資料、積層構造、および断熱ガラスの詳細を確認します。
合意された観察条件の下で、アクセス可能なガラスの表面とエッジに亀裂、欠け、傷、汚染、その他の目に見える欠陥がないか検査します。
断熱ガラスの場合は、さらなる評価が必要な明らかな内部汚染、湿気、または凹凸を記録します。ガラス板間の問題と除去可能な表面の汚れを区別します。
必要な安全マークとトレーサビリティを確認してください。 SGCC 認証が指定されている場合、永久的な製品ラベルと認証リストが関連する検証ポイントとなります。一般的な供給業者の証明書では、検査されたガラスを特定するには不十分です。
視覚的な外観だけでは、ガス濃度、あらゆるコーティング特性、または長期にわたる断熱ガラスシールの耐久性を確認することはできません。必要に応じて、指定された記録、適切な機器、またはテストを使用します。実際に実行されたチェックの制限を文書化します。
承認されたハードウェア スケジュールに照らして、取り付けられているヒンジ、ローラー、ハンドル、ロック、リストリクターを特定します。アクセス可能な固定具、位置合わせ、噛み合い、完全性を検査します。
合意された手順に従って、サポートされている適切な設定でウィンドウを操作します。フレームの歪みや不適切な支持は結果に影響を与える可能性があり、検査では作業員と製品を保護する必要があります。
さまざまなウィンドウ タイプの場合:
開き窓: 開閉、サッシの隙間、ロックのかかり具合を確認します。
スライディングウィンドウ: 移動量、ローラーの動作、インターロック、および指定されたアンチリフトコンポーネントを確認してください。
吊り下げ窓: 必要に応じてバランスとサッシの保持を確認します。
結合、削れ、不完全なロック、または異常な動きを記録します。指定されている場合は、キーと開閉制限を確認してください。
数回の動作サイクルでは、即時機能のみが実証されます。長期的な耐久性を確立したり、関連するサイクルテストの証拠に代わるものではありません。
ガスケットのタイプ、位置、連続性、コーナージョイントを承認済みのアセンブリの詳細と比較します。ズレ、損傷、隙間、または不完全な取り付けがないかどうかを確認します。
合意された基準に基づいて、アクセス可能なシーラントに欠落領域、不規則な塗布、または目に見える欠陥がないかを検査します。硬化条件が重要な場合は、表面の外観だけで硬化を判断するのではなく、必要なプロセス記録を確認してください。
指定された排水開口部と排水経路が存在し、意図しない障害物がないことを確認します。排水キャップまたはカバーを承認された設計と比較してください。
予期せぬ隙間やギャップがある場合は、技術チームに問い合わせてください。承認なしに追加のシーラントを塗布したり、排水を変更したりすると、意図したシステムの動作が変更される可能性があります。
定期的な出荷前検査では、合意された範囲に照らして検査された製品が評価されます。空気漏れ、水の浸透、構造抵抗、熱性能、または音響の評価には、該当する試験または評価の証拠が必要です。
たとえば、FGIA の研究所認定プログラムは、空気、水、構造試験を含む、指定された開窓試験を実施する資格のある研究所を特定します。正式なテストは、定義された方法と条件に依存します。
非公式の水スプレー、手の圧力チェック、または開封ビデオは、認定された性能評価の証拠として報告されるべきではありません。
各レポートで取り上げられる製品システム、構成、寸法、および制限事項を確認します。
注文固有のテストは、生産前に合意する必要があります。正式な工場または現場でのテストが必要な場合は、日常的な検査結果とは別に、方法、設定、結果、および責任のあるテスト組織を記録します。
梱包手配が合意された製品、出荷、および取り扱い計画に適合していることを確認します。ガラス、コーナー、仕上げ面、突出するハードウェアが保護されていることを確認し、緩んだ付属品が固定され、識別可能であることを確認します。
木箱やラックに損傷がないか検査し、必要な取り扱いラベル、吊り上げ情報、および積み重ねの制限を確認します。各パッケージをその内容および宛先参照と照合します。
積み込む前に、コンテナが予定の貨物に適しているか、輸送に支障をきたすような目に見える損傷、湿気、汚れ、突起がないことを確認してください。訓練を受けた荷積み担当者が合意された安全確保および荷重分散計画に従っていることを確認してください。
パッケージの識別、積み込み順序、拘束の配置、および該当する場合はコンテナとシールの番号を記録します。到着検査をサポートできる写真を保管してください。
WINTENIC は、保護包装、コーナー保護、ガラス梱包、出荷ラベルについて説明しています。 梱包と配送の ページ。発売前に、ご注文の具体的な取り決めをご確認ください。
検査前に欠陥カテゴリについて合意します。以下の例は、考えられるアプローチを示しています。重大度は、実際のリスク、使用法、および契約上の基準によって異なります。
カテゴリ |
実例となる所見 |
検査計画で定義する典型的な対応 |
|---|---|---|
致命的 |
サッシの保持が不安定であるなど、重大な安全上のリスクを引き起こす状態 |
影響を受ける商品を保管し、技術調査と検証済みの修正を取得します |
選考科目 |
寸法が正しくない、構成が間違っている、または仕様どおりに動作しない |
影響を受けるユニットを特定し、問題を修正し、合意された計画に基づいて再検査します |
マイナー |
安全性や機能的効果が確立されていない、合意された制限を超えた外観上の逸脱 |
合意された受け入れ規則を適用し、修理するか、認可された処分を取得してください |
各所見または明確に定義されたグループごとに不適合記録を発行します。ユニットの識別、要件、観察、測定、写真、および割り当てられたアクションの所有者を含めます。
問題がどの程度広範囲に及ぶかを調査するようサプライヤーに依頼してください。 サンプリングされたユニットだけを修復しても、残りのバッチが影響を受けないことは保証されません。
修正後、関連する特性を再検査し、結果を保存します。疑わしい安全性または必須パフォーマンスの欠陥を技術的な解決のためにエスカレーションします。
許可される譲歩は、具体的で文書化され、権限のある当事者によって承認される必要があります。
レポートでは、注文、工場、検査日、検査官、ロット、文書の改訂を特定する必要があります。提示された数量、サンプルの選択、方法、機器、実行されたチェックを述べます。
測定値、欠陥記録、裏付けとなる写真、修正措置のステータスが含まれます。未確認事項やアクセス制限について説明します。
履歴が明確に残るように、最初の所見を再検査結果とは別に保管してください。
たとえば、レコードの例では次のことが特定されます。
W03-012: 合意された機能チェック中にロック ポイントが作動しません。
フォローアップでは、修正、影響を受ける可能性のあるユニットのレビュー、および再検査の結果を特定する必要があります。交換部品の写真だけでは、ロック機能が回復したことはわかりません。
検査の処分と未解決の行為を結論付けます。購入契約に基づいて権限を与えられた担当者による個別の出荷/リリースの決定を記録します。
発送前に次のことを確認してください。
出荷数量と製品 ID は注文と一致します。
必要なチェックと書類のレビューが完了しました。
未解決の不適合には承認された処分が適用されます。
必要に応じて修正が確認されました。
検査された製品は適切に再梱包され、保護されています。
パッキングリストと配送ラベルはリリースされた商品と一致します。
指定当局は書面により出荷を承認しています。
入荷計画に到着検査を入れておきます。出荷前の受領は、輸送後の商品の状態を確定したり、隠れた欠陥の可能性を排除したりするものではありません。
注文書類、身分、数量、寸法、フレームの状態、ガラス、ハードウェア、操作、シール、排水、付属品、梱包を確認してください。証拠を記録し、出荷前に未解決の問題を解決します。
これを検査計画で定義します。一部のチェックではすべてのユニットがカバーされますが、他のチェックではサンプリングが使用されます。製品のバリエーション、プロジェクトの要件、生産履歴、欠陥の見逃しによる影響を考慮してください。
すべての注文に共通の設定はありません。検査を実施する前に、適切なサンプリング計画、欠陥カテゴリ、および決定ルールについて検査プロバイダーと合意します。
承認された図面、該当する仕様、および合意された測定方法を使用してください。一般的な許容誤差は、選択したシステムの要件とそのインストールの詳細を置き換えるものであってはなりません。
写真は文書化をサポートしますが、サンプルの選択、隠れた詳細、または必要なすべての測定を独立して確立することはできません。リモート検査の制限を定義し、物理的なアクセスが必要な検査を特定します。
いいえ。動作チェックと耐候性能テストでは、さまざまな特性が評価されます。供給されたシステムと構成に関連する空気、水、および構造上の証拠を確認します。
ガラスのスケジュールを追跡可能な記録、必要なラベル、および適切な検証方法と照合します。目視検査では一部の欠陥を特定できますが、すべての材料や性能特性を確認することはできません。
不適合を記録し、影響を受ける商品を特定して管理し、その範囲を調査し、承認された是正措置を完了し、適切なリリース決定の前に結果を検証します。
いいえ。積載チェックは、コンテナ、パッケージの識別、窓の寸法、構成、機能検査に重点を置いています。
窓口スケジュール、技術的要件、合格基準、必要な書類、提案される検査手配を提供します。生産前に、アクセス、タイミング、是正措置の責任、出荷リリースの権限について合意します。
WINTENIC はアルミニウム製の窓およびドア製品を供給しており、 カスタマイズされた要件に対応するOEM/ODM サービス 。
見積依頼の際は、図面や仕様書と併せて検査チェックリストも同封してください。注文に購入者の検査、独立した検査プロバイダー、または特定のテストと文書が必要かどうかを記載します。
初めに要件を明確にしておくと、双方がアクセス、記録、梱包、出荷前に必要な手順を計画するのに役立ちます。注文の最終検査範囲と受入手配を確認する必要があります。
